“新冠疫情”席卷全球，打乱了各个行业的节奏，世界按下了暂停键。随着疫情的慢慢退出，素有“工业之母”的模具行业得到重新发展的机会，湖北模具厂也将迎来快速发展的局势。塑料制品在我们的生活中随处可见，如塑料瓶、手机壳、玩具、汽车等等，在各个领域得到了广泛的应用。塑料制品成型的方法有很多种，下面我们来了解一下吧。

　　1. 注塑成型

　　注塑成型能一次性成型，其成型花费时间较短，节约不少时间成本；还有注塑成型的全过程比较灵活，可以实现自动化控制或半自动化控制。它是生产效率较高的成型方法，它的缺点是模具费用不便宜。

　　2. 挤塑成型

　　挤出成型是应用较早的一批工艺，设备成本不高，占地面积小，其操作起来比较容易，产品质量均匀致密，其生产效率略低于注塑成型。

　　3. 压制成型

　　压制成型适合压制较大的制品设备，工艺简单的可以用压制成型法，外形结构复杂型不适用。其成型周期长，生产效率低，很难实现自动化生产。

　　4. 吹塑成型

　　吹塑成型的制品有饮料瓶、日化用品等等。其又分为挤出吹塑和注射吹塑。吹塑模具的结构比较简单。

　　相信大家看了这篇文章对塑料制品成型的方法有了一定的了解吧。