在塑胶模具注塑成型过程中，如果模具温度过低，材料就会不易成型或不容易打满，而如果模具温度过高，则注入的熔料会不容易定型，产品也容易出现凹陷变形、毛刺等问题。因此，塑胶模具注塑时温度很重要，那么武汉塑料模具加工的温度要如何控制？

　　1、在塑料模具加工进行设计时，需要对模具产品的温度进行控制，当所设计的模具注射重量小而模具尺寸大时，模具结构中的传热是非常重要的。

　　2、选择适当的模具温度控制器和数据表显示介质流量，使用隔热材料和模具之间的型腔板成型机，使用不同的核心和腔温度控制系统，并使用不同的温度控制系统的模具的型腔和型芯，因此当模具运行时会产生不同的温度。

　　3、塑料加工模具需要降温的部位布置循环交运水管、即可降温。电阻加热和水循环、需要根据模具的具体温度条件交替工作，使模具的温度控制在工艺要求的温度范围内。

　　4、与塑料接触的模具表面的实际温度可以用模具中的热电偶进行测量，或者使用常用的用手持式温度计测量。温度计的表面探头要能够快速响应，同时需要测量多个位置的模具温度，而不是每个表面上的一个位置。然后修改温度控制系统，将塑料加工模具温度调整到所需的水平。

　　5、模具温度：双色注塑模具温度的高低决定于注塑模具的结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

　　6、料筒温度：每一种双色注塑模具都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致。

　　7、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

　　此外，如果要想增加注塑模具的塑化压力，使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体一致，我们就要对注塑模具减小塑化的效率，加大逆流和漏流，增加驱动功率。